1有必要按規(guī)則的數(shù)量放置濾板，制止在少于或大于規(guī)則數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作。
2要經(jīng)常沖刷濾布，并仔細(xì)查看濾。須堅持清潔
3過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢敞開，起先濾液較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象，再在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開。
4液壓油運(yùn)用HM46或HM48號，而且有必要堅持清潔。新機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)一周時要替換一次 液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)運(yùn)用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)運(yùn)用一個月后在替換一次，今后每半年替換一次，板框壓濾機(jī)這樣可確保壓濾機(jī)的正常運(yùn)用。
5做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，壓濾機(jī)對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄存案，有毛病應(yīng)及時修理，制止帶毛病操作。
6濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變形，經(jīng)常查看濾板間密封面的密封性。
二、日常保護(hù)保養(yǎng)
1、注意各部銜接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
2、壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)堅持良好的光滑，防止有異物。
3、壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。
4、拆下的板框，存放時應(yīng)堆放平整，防止撓曲變形。
5、每班查看液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)則范圍內(nèi)。
6、油箱內(nèi)應(yīng)參加清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后參加，制止將含雜質(zhì)或含水分的油參加油箱。
7、操作人員應(yīng)堅持隨時清掃設(shè)備衛(wèi)生，堅持壓濾機(jī)潔凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
三、操作中注意事項
1、設(shè)備壓濾布有必要平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
2、液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得_過20Mpa.
3、過濾壓力有必要小于0.45Mpa，過濾物料溫度有必要小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
4、操作設(shè)備的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
5、板框在主梁上移動時，不得磕碰、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
6、物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得同時啟用。
7、卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)確保孔道疏通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
8、液壓系統(tǒng)中止操作時，操作設(shè)備的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以確保安全，并防止來油浪費(fèi)。
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